相較于過去，一批壓塊的加工需要安排2~3個人的加工方案，隨著沖切一體機的誕生，設備操作人員配置則是被降低至了1人。在實際加工的過程中，工人只要將壓塊的原材料安放至沖切一體機的工作臺面上，再在加工設備的操作顯示屏上輸鋸切加工的參數，即可實現壓塊的全自動化加工作業。當然，在加工工序變少的前提下，設備自身的加工精度更是沒有下降。通過此種加工設備加工出來的鋁合金壓塊，其自身出現的毛刺率依舊被控制在了非常低的水平內。

尤其是那些規模非常小的小作坊的企業，出于資金的壓力，不得不采用非常落后的加工設備，不但無法獲得品質的保障，頻繁的客訴更是讓企業疲于奔命應付。不過，雖然一些從事鋁合金壓塊加工的企業，遇到了諸多的問題。但是，行業中一些身處前列的企業，則是妥善處理好了諸多加工過程中所遇到的各種問題。究其原因，還是在于這些企業具備了一臺的鋁合金壓塊切割機。不但確保了壓塊的加工，而且在加工的品質上更是有目共睹的。而這些企業的采購方式，更是值得借鑒。

目前來看，市場中常見的光伏壓塊莫過于邊壓塊以及中壓塊這兩種，其自身的性能水平以及耐用性更是決定著光伏發電面板在自然條件下的穩定性。在嚴酷的自然戶外環境中，壓塊要想能夠耐用至10年以上，其所用材料我們不得不提。而為了確保壓塊的性能，鋁合金材質則成了制造壓塊的材料。由于鋁材具備著耐腐蝕，質地堅硬的特性，這就決定著其自身是非常適合成為光伏壓塊的原材料的。而當鋁錠經過熱熔擠壓成型，一根根的壓塊鋁型材就將迎來斷料加工。此時，對于從事鋁壓塊加工制造的企業來講，自身的加工效率以及加工能力，決定著未來企業能夠走多遠。